Descripción
Principio de funcionamiento básico y ventajas técnicas
La fresadora planetaria de bolas de 0,4 L adopta unestructura de movimiento dual-optimizadaque integra revolución de alta-velocidad y rotación inversa, que es el núcleo de su rendimiento de molienda eficiente. Cuando el motor principal hace girar la plataforma giratoria (alrededor del eje central), cada recipiente de molienda instalado en la plataforma giratoria gira en la dirección opuesta a una velocidad mayor. Esto crea una superposición de fuerza centrífuga y fuerza tangencial, generando una energía de impacto de hasta 40G-muy superior a los molinos de bolas tradicionales. A diferencia de los molinos de bolas comunes, este equipo presenta unsistema de regulación de velocidad continuaque permite un ajuste preciso de las velocidades de revolución (0-550 rpm) y rotación (0-1100 rpm), lo que permite personalizar la intensidad de molienda para diferentes materiales. Además, la cámara de molienda sellada y los materiales de la jarra resistentes al desgaste (p. ej., circonio, ágata) garantizancontaminación cruzada por cero-, una ventaja fundamental para la preparación de muestras de laboratorio y el procesamiento de materiales de alta-pureza. La camisa de refrigeración por agua-opcional resuelve aún más el problema del sobrecalentamiento durante el esmerilado-a largo plazo, protegiendo los materiales sensibles al calor-de la degradación.
Campos de aplicación diversificados e industrias-Usos específicos
Como equipo de laboratorio compacto y de alto-rendimiento, el molino planetario de bolas de 0,4 L se utiliza ampliamente tanto en la investigación académica como en la producción industrial-de lotes pequeños, con un rendimiento excepcional en los siguientes campos:
Preparación de nanomateriales: Síntesis de nano-polvos (p. ej., grafeno, nano-plata, carbonato de calcio), reducción del tamaño de las partículas de micrómetros a nanómetros (10-200 nm) para el desarrollo avanzado de materiales.
Ingeniería farmacéutica y biomédica: Molienda de polvos de medicamentos, extractos de hierbas e implantes médicos (p. ej., polvos de aleación de titanio para impresión 3D), lo que garantiza un tamaño de partícula uniforme para mejorar la solubilidad de los medicamentos o la biocompatibilidad de los implantes.
Ciencias Ambientales: Procesamiento de muestras de suelo, lodos de depuradora y catalizadores residuales para la detección de metales pesados o la recuperación de recursos (con frascos de PTFE resistentes a los ácidos-para evitar la corrosión de las muestras).
Nuevos materiales energéticos: Preparación de materiales para electrodos de batería (p. ej., fosfato de hierro y litio, polvo de grafito), mezcla de sustancias activas y agentes conductores para mejorar el rendimiento de la batería.
Materiales aeroespaciales: Molienda de polvos de aleaciones de alta-temperatura, compuestos de matriz cerámica y polvos metálicos livianos (por ejemplo, aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio-litio) para pruebas de rendimiento de materiales.
Cosméticos y productos químicos diarios: Producción de pigmentos ultra-finos, polvos minerales (p. ej., talco, mica) y aditivos para productos para el cuidado de la piel, logrando una textura suave y una dispersión estable.
Investigación geológica y arqueológica: Molienda de muestras de rocas, fragmentos de fósiles y especímenes minerales para análisis elemental (XRF) y estudios de datación, preservando la integridad de las muestras.
Especificaciones técnicas detalladas
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Categoría |
Especificaciones clave |
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Parámetros básicos |
Volumen efectivo por frasco: 0,4 L; Cantidad de frascos opcional: 1/2/4 frascos (volumen total hasta 1,6 L); Capacidad de muestra por frasco: 60-320 ml (15%-80% del volumen del frasco) |
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Componentes de molienda |
Materiales del frasco: circonio Y-TZP (dureza mayor o igual a HRA 90), alúmina (pureza del 99,7 %), carburo de tungsteno (densidad 15,6 g/cm³), ágata (piedra natural, para muestras no-metálicas), PTFE (resistencia química); Bolas de molienda: 2-12 mm de diámetro (personalizables), materiales que combinan con los frascos |
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Parámetros de rendimiento |
Rango de velocidad de revolución: 50-550 rpm (precisión ±5 rpm); Rango de velocidad de rotación: 100-1100 rpm (revolución: rotación=1:2); Aceleración centrífuga máxima: 42G; Eficiencia de molienda: 30%-50% mayor que los molinos de bolas convencionales |
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Energía y operación |
Entrada de energía: 250 W (motor de alto-par); Fuente de alimentación: voltaje universal (110-240V, 50/60Hz); Temporizador: 0-99 horas 59 minutos (modo de ciclo disponible: moler-descanso-repetir); Panel de control: pantalla LCD digital, operación con una sola tecla |
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Características físicas y de seguridad |
Tamaño de la máquina (L×W×H): 500×300×300 mm; Peso neto: 28 kg; Protecciones de seguridad: Protección contra sobrecorriente, bloqueo de la tapa del frasco (evita el funcionamiento cuando las tapas están sueltas), pies de goma anti-vibración, interruptor de parada de emergencia; Humedad de funcionamiento: inferior o igual al 80 % (sin-condensación) |
Casos prácticos de rectificado y resultados
Caso 1: Molienda de muestras de suelo para la detección de metales pesados
Materia prima: Muestras de suelo seco (franco arenoso, tamaño de partícula: menor o igual a 2 mm), 200 g por frasco (es necesario moler a menos de o igual a 75 μm para el análisis ICP-MS).
Configuración de molienda: Frasco de ágata + bolas de ágata (diámetro de 10 mm, proporción de material-a-= 4:1).
Parámetros del proceso: Velocidad de revolución=280 rpm, velocidad de rotación=560 rpm, tiempo de molienda=1 hora.
Resultado: Polvo de suelo uniforme con un 100 % de paso por tamiz de 75 μm, sin contaminación (el ágata es inerte), resultados de detección de metales pesados precisos (tasa de recuperación: 95 %-102 % para Pb, Cd, Cr).
Caso 2: Mezcla de materiales para electrodos de fosfato de hierro y litio (LiFePO₄)
Materia prima: LiFePO₄ en polvo (D50=3μm) + negro de acetileno + aglutinante de PVDF (relación de masa 8:1:1), 120 g en total por frasco (mezclado con disolvente NMP para formar una pasta).
Configuración de molienda: Frasco de acero inoxidable + bolas de acero inoxidable (8 mm de diámetro, proporción de bola-a-pasta=5:1).
Parámetros del proceso: Velocidad de revolución=320 rpm, velocidad de rotación=640 rpm, tiempo de molienda=2 horas.
Resultado: Pasta de electrodo homogénea con dispersión uniforme de agentes conductores, resistividad de la lámina del electrodo=8.5×10⁻³ Ω·cm, vida útil de la batería: mayor o igual a 1500 ciclos (retención de capacidad mayor o igual al 85% a una tasa de 1C).
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